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提高风温对高炉冶炼的作用
从高炉内热量利用方面分析
高炉内热量来源于两方面，一是风口前碳素燃烧放出的化学热，二是热风带入的物理热。后者增加，前者减少，焦比即可降低。但是碳素燃烧放出的化学热不能在炉内全部利用（随着碳素的燃烧必然产生大量的煤气，这些煤气将携带部分热量从炉顶逸出炉外，即热损失）。高炉内的热量有效利用率随冶炼操作水平不同而变化，一般情况80%左右。
提高热风温度带入的物理热将使焦比降低，产量提高，单位生铁的煤气量减少，炉顶温有所降低，热能利用率提高，故可认为这部分在高炉内是100%被有效利用。可以说，热风带入的热量比碳素燃烧放出的热量要有用得多。例如，高炉有效热量利用率80%时，如果风温提高多带入100kj 的热量，其他条件未变，从而节省风口前燃烧的碳素，相当于125kj热量的碳。
从高炉对热量的需求看，高炉下部由于熔融及各种化学反应的吸热，可以说是热量供不应求，如果在炉凉时，采用增加焦比的办法来满足热量的需求，此时必然增加煤气的体积，使炉顶温度提高，上部的热量供应进一步过剩，而且煤气带走的热损失更多。同时由于焦比提高，产量降低，热损失也会增加，所以kt又会降低。如果采用提高风温的办法满足热量需求则是有利的。特别是高炉使用难熔矿冶炼高硅铸造铁时更需提高风温满足炉缸温度的需要。
另一方面，采用喷吹燃料（或加湿鼓风）之后，为了补偿炉缸由于喷吹物（或水分）分解造成的温度降低，必须要提高风温，这样有利增加喷吹量和提高喷吹效果。
文章来自: 热风炉 九游会ag官方网站-九游会登录
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