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延长高炉寿命的措施
1)合理的高炉设计，改善耐火材料材质。炭砖导热性，设计炉底结构时，应将其放在炉底下部边沿，炉底周围强化冷却有助于形成渣皮，防止炉缸烧穿。目前广泛采用综合炉底（高铝砖在炉底中间，碳砖在炉底边沿）。近年20世纪90年代开始试用新开发的高铝碳砖高炉内衬。
2 ）改善冷却方式。当前总的发展趋势是强化冷却，有的高炉曾采用汽化冷却，但效果不够理想，有待研究。首钢、太钢等厂采用软水密闭循环冷却水，使用软化水强制循环冷却，防止结垢损坏冷却壁与冷却板，效果较好。
3)改进冷却器的材质与结构。使用铁素体球墨铸铁冷却壁或铜冷却板；改变冷却壁间的铁屑填料为碳素耐火材料；也有采用可锻铸铁镶入碳化硅 氮化硅砖；改善四个角等部位的冷却；用双层水管；在t形与鼻形冷却壁的凸缘部位另设水管等。
4）调节布料与煤气流分布，防止冷却壁损坏，也起到延长炉衬寿命的作用，例如日本使用布料分布控制技术；当冷却壁温度升高一定程度时即用细粒炉料压制边沿，发展中心。
5)采用喷补技术，如喷浆与灌浆技术的应用，可延长寿命几个月至2年。有的高炉在炉喉与炉身上部采用光面冷却壁，可保持炉壁的光滑，免除喷补。
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