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热风炉日常送风（二）
a风压
风压直接反映炉内煤气量与料柱透气性的适应情况，它的波动是冶炼过程的综合反映，亦是判断炉况的重要依据。目前高炉普遍装备有透气性指数仪表，对炉况变化反应灵敏，有利于操作者判断炉况。
鼓风湿度
全焦冶炼的高炉，采用加湿鼓风最有利，它能控制适宜的理论燃烧温度，使风温固定在最高水平。加湿鼓风对炉温的影响，每立方米鼓风中每增加1g湿分，相当于降低约9℃风温，但水分分解出的氢在炉内参加还原反应，又放出相当于3℃风温的热量，所以一般考虑3增加1g湿分需要补偿相当于6 ℃风温的热量，故加湿鼓风可以迅速改变炉缸热制度、从而迅速纠正炉温的变化。加湿鼓风对料速有影响，湿分在风口前分解出来的氧与焦炭燃烧，相当于增加鼓风中氧的浓度。1kg湿分相2.693m的干风量，即1m3干风量加10g湿分，约相当于增加风量3% 。因此，湿分又起到调节风量的 作用。增加湿分料速加快，减少湿分料速减慢。
加湿鼓风对高炉顺行的影响是，鼓风水分在炉缸内分解，使风口回旋区温度有所降低，这样有利于消除由于高风温或炉热引起的热悬料或难行现象；由于加湿鼓风，煤气中含氢量增加，提高了间接还原率，使炉缸中心热能消耗减少。同时，加湿鼓风后，可采用高风温操作，使炉缸中心热量收入增加，所以炉缸中心温度升高，促使炉缸热量充沛，温度分布趋于均匀，有利于炉况顺行稳定。
如前所述，加湿鼓风需要热补偿，对降低焦比不利。因此，喷吹燃料的高炉，基本上不采用加湿鼓风。近几年来，有些大气湿度变化较大的地区，采用了脱湿鼓风技术，对稳定炉况和降低焦比取得了良好效果。宝钢大喷煤以后，为了稳定喷煤量及提高煤粉燃烧率，也采用了脱湿鼓风。
b喷吹燃料
喷吹燃料不仅在热能和化学能方面可以取代焦炭，而且也增加了一个下部调节手段。喷吹燃料的高炉应固定风温操作，用煤量来调节炉温。调节幅度一般为0.5-1.0t/h,最高不超过2t/h。炉温热行时减少喷煤量；炉温向凉时增加喷煤量。增加喷吹量时，分解吸热增加，初期使炉缸温度降低，直至因煤气量和还原气体浓度（尤其是h2量）改变而改善了矿石的加热和还原后，才开始提高炉缸温度，经过的时间称为“热滞后时间”。所以用煤量调节炉温没有用风温或湿分来得快。热滞后时间大约为冶炼周期的70%（约为3-4h),煤的挥发分越高，热滞后时间越长。故必须准确判断，注意炉温的发展趋势，根据热滞后时间，尽早调整喷吹量。调整喷吹量的幅度不宜过大，以免影响气流分布和炉缸工作状态发生剧烈变化。当喷吹设备临时发生故障时，必须根据热滞后时间，准确地进行变料，以防炉温波动。
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