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选择风口面积的依据：
1)原燃料条件改善时，如原燃料强度高、粒度均匀、粉末和渣量少时，炉料透气性改善，有可能接受较高的鼓风动能和压差操作，否则相反；
2)喷吹燃料使炉缸煤气体积增大，促使煤气流向炉缸中心发展，为防止中心气流过吹，应适当扩大风口面积；
3)高炉失常时，由于长期减风操作而造成炉缸中心堆积，炉缸工作状态出现异常。为尽快消除炉况失常，发展中心气流，活跃炉缸工作，应采取缩小风口面积或堵死部分风口的措施。
选择风口长度的依据：
当高炉为低冶炼强度生产或炉墙侵蚀严重时，可采用长风口操作。因为使用长风口送风易使循环区向炉缸中心移动，有利于吹透中心和保护炉墙。风口长度一般为380-550mm，大型高炉控制在上限或者更长，如宝钢高炉的风口长度达到700mm左右。300m3高炉风口长度多在240-260mm。
生产实践表明，风口向下倾斜，可使煤气直接冲向渣铁层，缩短风口与渣铁层之间的距离，有利于提高渣铁温度,而且有助于消除炉缸堆积和提高炉渣的脱硫能力。一般高炉的风口向下倾斜角度为5-11c,小型高炉的下倾斜角度可以稍大一些。
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