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悬料的处理
1)悬料初期可减风10%-20%，如果炉温有基础，可适当减少喷吹量，降低风温，增加湿分，停止富氧，争取炉料不坐而下。
2)如果是上部悬料时，可立即改高压为常压；如果是下部悬料时，应立即减风。
3)由于炉温高而造成热悬料时，立即停氧、停喷煤或降风温（一次性降风温20-100c)，使煤气体积减小，但要注意适时地恢复风温；如果是炉凉引起的，可适当减风。
4）如果是由于原燃料粉末大而造成的悬料，可适当发展边缘，改善料柱的透气性，也可采取降低冶炼强度的方法来解除悬料，待炉况转顺后再恢复风量和正常料制。
5)坐料后料线仍不能自由活动，可把料线赶到正常后进行二次坐料，但送风的风压要较前次低些，严禁用“大风顶”的蛮干操作，两次坐料的时间间隔在20-30min
6)在多次坐料无效时，可采用高炉与鼓风机同时放风；或将风放到底，开启热风炉废气阀；或休风、倒流休风坐料；或打开渣口、铁口进行适当喷吹后再放风坐料。
7)对于炉温过低且炉渣碱度又偏高而造成的悬料，应谨慎处理。绝不能采取盲目提高风温的办法来解决，如此时提高风温，将使煤气体积增大，进一步促使悬料。应采用减风的办法以谋求不坐自塌。如果仍不能塌下，就应该采取坐料的方法来消除悬料，但必须在出尽渣铁后再坐料，严防风口灌渣，坐料时一定要密切注意风口变化，如有风口涌渣应及早回风。
8)悬料消除后，复风应按风压操作，不可超过透气性指数的极限范围。
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