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   大凉及炉缸冻结的处理方法
 处理大凉及炉缸冻结的关键在于能使高炉能够接受风量，以便使净焦和轻负荷料下达炉缸后能提高炉缸温度，将凝固的渣铁熔化。如果是由于漏水原因造成的，应及时处理和更 换冷却设备。
 1) 要及早加入足够数量的焦炭和轻负荷料，其数量应等于或大于炉缸体积。
  2)停煤、停氧，必要时将风量减到风口不灌渣为限的最低水平。
  3)当渣口、铁口被凝结时，可用氧气由渣、铁口向上烧开其上方的凝结物，并使其与风口相通，将熔化下来的冷渣铁从渣口、铁口排出。
 4）当渣铁口及部分风口均被冻结，可选择一个渣口或风口作为临时排放口，形成一个“小活区”，然后逐步向外扩展。打开离此最近的一个或几个相邻的风口，并与排放口沟通， 使燃烧、熔化、出渣铁的过程能连续稳定地进行下去。正确选择临时排放口是处理冻结的关键。首先，应以铁口为主；铁口不行，则改用渣口或风口。  用渣口或风口出铁时，要将它们的小套、二套卸下，装上砖套。渣口区域要用氧气烧出一个大空间，使渣口和风口相连通，必要时添入一些焦炭、铝块或食盐等发热剂和助溶剂，然后送入较小风量，一点点地熔化凝结的渣铁，此时，一定要组织好炉前力量，尽可能快、尽可能多的排放渣铁。
5)随着“活区”的逐步扩大，应适量的恢复风口和风量。当一个或两个风口工作一段时间后，随着冷凝渣铁向铁口方向的逐步熔化，优先扩展铁口方向上的风口，使风口能和铁口熔化连通，渣铁能从铁口流出，这是一个重要的突破。在此过程中，一定要谨慎，杜绝盲目性扩风口。开风口时只能在工作风口的相邻两侧；每次开1-2个风口；待所开风口工作正常，无涌渣、挂渣和烧坏风口的危险后，再考虑开新风口。
6)随着风口的增多，加强出渣、出铁的工作更为关键，不能因炉外工作而影响到炉内，否则将会前功尽弃。
7)随着炉内冶炼空间的逐步扩大， 适当增加风量，加快对凝结物的熔化，待全部风口都能正常工作后，炉况顺行，全风作业，炉温充沛时，将炉渣碱度降至下限，采用清洗炉缸的必要措施，做到稳妥成功。

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