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铁口维护
铁口维护就是保证铁口能形成坚固的泥炮和铁口有足够的深度。出铁口是炉缸结构中 最薄弱部位。正常的铁口深度应该是铁口部位炉墙厚度加炉皮的1.2-1.5倍。高炉每天从铁口流出大量的渣、铁，如果铁口维护不好，将引发一系列卡焦炭、跑大流等事故，严重时将会影响到炉内的顺行。为了保证正常的铁口深度，应做好以下几方面工作：
1) 提高泥炮质量。要求泥炮具有一定的耐火度、耐炉渣侵蚀、耐高温、强度好、有可塑性，且易干，而干后不产生裂纹。
2)做好铁口泥套。泥套能使炮嘴准确地对准和插入铁口，不跑泥，保证铁口的打泥量，从而保证铁口的深度。泥套要进行经常性的修补。
3)稳定打泥量。打泥量适当且稳定，有利于形成坚固泥炮。打入的炮泥与炉缸中的焦炭接触形成硬壳并向铁口四周延伸形成新泥炮。如果打泥量过少，不利于铁口泥包的增长甚至造成铁口过浅；打泥量过多，铁口湿泥多，水分不能及时蒸发， 受高温的铁水加热而急剧汽化，出铁时易产生开炮现象，同时会破坏泥炮，使铁口变浅，出铁孔道扩大，易发生铁口难堵或跑大流现象，严重威胁炉前的安全生产。
4)按时出尽渣铁。出尽渣铁后，炉缸内铁口区域无液态渣铁，打入的炮泥被炉内焦炭阻碍从而均匀地贴在铁口周围的炉墙上和旧有泥炮上，利于维持和增长铁口深度。出不尽渣铁时，打入的炮泥可能漂浮或被液态渣、铁冲刷而消失掉，不利于铁口深度的维护。
5)全风堵铁口。全风堵铁口时，炉内才能具有足够的压力，使打进的炮泥受到一定的阻力向四周扩展，较均匀附着在铁口四周炉墙上，形成坚固的泥炮。反之，如果炉内的压力不大，打入的泥炮不能向四周扩展，形不成泥炮。
6)维持适宜的铁口角度。铁口角度是指出铁时铁口中心线与水平线之间的角度。在高炉冶炼过程中，随着时间的延长，高炉炉底逐渐被侵蚀，死铁层厚度降低，下渣量增加，严重危及高炉的安全生产。因此，铁口要保持一定的角度利于维持死铁层厚度，利于炉底的保护和渣铁的出净。铁口的适宜角度，取决于炉缸和炉底的侵蚀程度，随着炉龄的增加，铁口角度也要随之增加。
7)勤放上渣通过放上渣，来减少下渣量，可以减少渣铁对铁水口的压力和炉渣对铁水口的机械磨损及化学侵蚀。
8)保持正常的铁口直径铁口直径的大小直接影响渣铁流的大小和速度，孔径过大则渣铁流量过大，会造成炉台跑铁或下渣过铁等事故。
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