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出铁操作
a开铁口
1)开铁口时间的确定。出铁时间必须正点，应根据产量及炉缸容积来确定出铁时间。
2)铁口直径大小的确定。可根据炉容及炉内压力来确定，炉容大、压力高的铁口直径应小些，反之亦然；可根据炉温高低来确定铁口大小，炉温高时，铁水流动性差，铁口应大些，反之亦然；还可根据铁口深度来确定，铁口浅时，铁口小些，铁口深时，铁口大些。
3)开铁口时，应将钻头对准铁口泥套的中心，否则会把铁口钻偏，影响堵口和铁口深度，甚至烧坏铁口框架、铁口附近的冷却壁及炉皮。
4)当钻头钻进一定深度已钻到红点时，退出钻头，用圆钢引流，否则会烧坏钻头。
5)有时铁口泥芯太硬或泥芯内渗入铁水凝结，以致不能钻入，应用氧气按铁口角度烧开。
b出铁过程中应注意事项
1)严禁用有潮铁口出铁，否则会发生铁口喷溅，危及安全。
2)开铁口时钻杆要直，孔道要外大内小。为了保护钻头，不应用钻头直接钻透。
3)出铁过程中，应注意观察铁水流量大小。如发现铁水流量大、流速快时，应加高加固渣铁沟两侧，必要时采取减风、减压或放风堵口措施，防止渣铁外溢；如铁口被焦炭堵塞以致流量变小或断流，应用圆钢捅铁口，使铁流能按时出净。
4)铁口深度过浅，应注意出铁中突然喷溅或跑大流，要及时高压转常压、减风或放风以免引起事故。
5)出铁时砂坝不能铲得过低，以免铁水涌入渣沟。
6)出铁时要观察撇渣器工作情况，发现撇渣器不畅时，应用圆钢捅动，使其脱落物能及时流出。
7)炉前使用的工具要烤干，防止发生爆炸。
8)渣铁罐不能放得太满，一般要求渣铁液面不能高于可熔液面以下
9)出铁时严禁铁口过喷，铁口过喷会喷出大量焦炭，易造成高炉滑尺，损失炉缸热量，破坏铁口泥炮，增加炉前劳动强度。
c 堵铁口
在正常出铁时，当渣铁出净，铁口见喷后，要进行堵铁口操作。启动泥炮各装置后，将转炮对准铁口，用压炮将铁口压严后，开始打泥堵口。打泥量可根据铁口深度打入，铁口深时增量，浅时减量。
堵铁口时应注意事项：
1)堵口前应将泥炮检查试转，发现异常，争取在堵口前处理完毕，不能影响堵口。
2)堵口前应将铁口处沉积残渣清理干净，以保证泥炮炮嘴与铁口泥套严密接触，争取堵口不跑泥。
3)堵口前应烤热泥炮头，以免堵口时开炮。
4)铁口浅时堵口，退炮时间要适当延长，退炮后要及时装泥，以防铁口化开。
5）起炮后，要对炮头打水冷却，但不能打水过量，防止流入炮内或铁沟内，以免放炮。
6）使用有水炮泥时，堵铁口后至少5min后才能退炮；使用无水炮泥时，堵口后应经过40-50min后才能退炮。铁口浅或渣铁未出净时，退炮时间更需慎重。
7）开泥炮要稳，不冲撞炉壳，压炮要紧、打炮要准，打泥量要稳定
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