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  出残铁操作
 

出残铁操作
1)出残铁可以在休风前进行,也可在休风后进行。
2)关闭残铁口所在位置冷却壁的进出水,并用压缩空气将冷却壁内的余水吹出。然后将该冷却壁拆除,沿切口清除暴露出来的炭捣料,清除的深度要求为150-200mm。再用炮泥将所清出的空间添满,制作出一个残铁口泥套。残铁口泥套的出铁口孔道应成水平。
为了防止残铁从炉壳处渗漏,要将泥套外端与炉壳对齐,下口要覆盖残铁溜槽至炉壳的接触处,泥套内端与炉底砖紧密接触,把炉壳与冷却壁之间、残铁口泥套与炉底砖之间所有的缝隙均用泥炮或耐火捣料填实,确保万无一失。
3)把残铁口泥套、残铁溜槽烘干,以防放炮。
4)在最后一炉铁出完之后,即可用氧气烧残铁口。如果烧入深度超过该处炉底中心仍无残铁流出,说明所选择残铁口的位置偏低,须另选出残铁口位置,为了能利用原先搭好的溜槽,新的残铁口位置应在原处向上提高。
5)对于休风前出残铁的关键是:必须准确地确定残铁口位置 恰当掌握烧开残铁口的时机,此时正好是料线降至风口,残铁正好出净,然后休风停炉,这是最理想的结果。

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