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  风量使用
   风量使用
开炉风量按高炉容积大小、炉缸填充方法、点火方式及设备运行情况而决定。一般开炉使用的风量为高炉容积的0.8-1.2倍。为了使点火后炉料有足够的加热与还原时间,通常用正常风量的1/3左右,待各风口工作正常,出渣出铁及下料顺畅后,再逐步将风量加到全风量。
 1)木柴法开炉时,由于木柴很快燃烧尽,迅速形成较大的空间,使炉料塌落,从而疏松料柱,所以木柴法点火的初期风量不能太大,但加风速度可适当加快。同时加风速度也与木柴的材质、在炉内的摆放有关系,若木柴不易燃烧、燃烧时间长或摆放密实、空隙度小,则加风速度就慢;反之加风速度就快。把握加风的时机对开炉进程至关重要。若加风过早,炉缸还没有形成一定的空间,在上部料段没有松动情况下易出现悬料;若加风过晚,炉缸形成的较大空间很快被开炉料所充满,也容易造成炉况难行。所以,加风时机要准确把握好。
 2)全焦法开炉适宜使用较大的风量,其风量一般不应低于正常风量的60%。在风口全部点燃以后,加风不当容易造成悬料,因此要慎重。全焦法开炉不像木柴法开炉那样易形成较大的空间,在点火后必须有足够的风量,才能迅速地形成较大的空间,为松动料柱创造条件。尤其是在软熔带形成期,炉缸透液性差,稍不慎重就会造成炉况失常。
3)开炉使用得当的风量是提高高炉下部温度的关键,因为风量是决定炉缸工作均匀活跃程度与初始煤气流分布状况的重要因素。风量大,单位时间产生的热量就多,可使燃烧温度升高,升温过程加快。但风量也不能过大,否则将使高炉的热效率下降,炉料未经必要的预热和还原就下达到炉缸,致使直接还原增加,会大量吸收炉缸热量,对开炉极为不利。因此,开炉初期炉底炉缸的升温主要是靠热煤气流进行热量传递的。
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