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    炉温异常波动的调节
    由于设备事故(冷却设备大量漏水)或外部条件突然变化的影\响，高炉操作调节不及时．导致炉况发生异常，在这种情况下，操作不能按常规进行，必须根据炉况的具体变化幅度确定出合理的调节措施、调节幅度和实施步骤。
    (1)炉温严重向凉的调节。上料系统称量失灵后上料不准、发现不及时，造成炉温严重向凉，采取措施后效果仍然不能止住。炉温继续下滑c如果不紧急采取特殊措施，有可能导致炉况失常或发生炉缸冻结事故，这时应该果断地采取以下措施：
    1)炉内操作首先减风50％左右，控制料速．遏止炉温继续向凉。
    2)在减风的同时加5一lo批净焦，还要相应减轻焦炭负荷。
    3)组织炉前全力以赴出净渣铁，尽量避免发生风口灌边及烧穿事故，等待净焦下达。
    4)确保风压和风量对称，干方百计的避免崩料、悬料。
    (2)控制低炉温、高碱度。由于原燃料条件变化后信息反馈不及时，高炉没有及时进行调整，碱度变化的炉料下达后出现低炉温、高碱度，炉渣的流动性严重恶化，边流动边凝结，炉前操作十分困难，渣铁出不净。此时的操作重点是：
    1)炉前操作要全力以赴的出净渣铁，出铁间隔时间越短越好。出完铁后铁罐及时调运并翻铁，防止粘罐o
    2)适当减风，保持风压和风量的对称o
    3)操作上在加焦的同时，还要注意碱度的调节。炉温升高以后(进人铁水中的s1增加，进入炉渣中的s10b减少)碱度还会提高，出现高炉温、高碱度，炉况依然不顺。

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