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 高炉停炉
    高炉料线降至风口，不出残铁的停炉称为中修停炉。线降至风囚，出残铁的停炉，称为大修停炉。
    (1)停炉要求：
    1)改善停炉用料质量，严禁清槽料装入炉内。
    2)防止炉墙粘结，停炉前3天适当发展边缘气流并降低炉渣碱度，改善渣铁流动性能。
    3)严格控制炉顶打水，炉顶温度不超过250℃，煤气含h2小于12％、含oh小于2％。
    4)大修停炉残铁口泥套深度要超过300m，捣因后用煤气火焙干，严防铁水烧损炉皮。
    (2)停炉推备工作：
    1)停炉前安排倒槽计划，确保停炉前倒空。
    2)中修停炉为保证开炉出铁顺利，停炉前3次扶应适当增加铁口深度，以利出净渣铁。
    3)搭好净煤气系统培盲板用的支架和平台，盲板的材质、直径、厚度及软密封件要合平安全规定。
    4)做好出残铁准备工作。空料线前进行一次预备休风4—8h，主要做好以下准备工作：
    ①在炉喉钢砖处开打水枪孔(可利用十字测温安装孔)。
    ②为保证安全，应减轻炉顶放散阀的平衡物的重量(液压传动时可调整传动压力)，将炉顶压力限制在o．06hga，当顶压超出时放散阀能自动打开。
    ③安装1—2文控测深度30 m的软探尺．按煤气中cq变化规律来预测料面也可以不装软探尺。
    ①安装打水泵．焊补炉皮，根据计算得出水量和水压，水压超过1．2wa，水量100t小以上。
    ⑤送风前安装好打水枪(打水枪直径438m，水枪在靠近炉墙150删以内部位不开孔，其余部分均钻孔。孔径44删，孔间距离90mn，——般设5—6书rl，两根打水枪中心端头距离为珊删)。
    (3)停炉操作(回收煤气)。滤袋除尘的高炉为了避免滤袋粘结，不回收煤气o
    1)对停炉料的要求：
    ①控制生铁含sio．6％一1．o％。
    ⑦炉渣碱度r60410h为1．05一1．080
    ③扣除煤粉减轻焦炭负荷10％；最后上2’
    2)停炉操作参数的控制：
    ①炉顶温度无料钟高炉低于250℃。
    ⑦风量接近正常风量。
    ②炉顶压力小于0．07mp朗煤气含hz小于12％
    料面到风口后停止送风．撵煤气后进行休风。
    3)空料线操作。预休风结束送风后停止装料，开始降料线操作。
    料线深度与01关系如图1—9所示。
    4)无料钟高炉气密箱和阀箱通扎气。
    5)回风后风压维持在正常风压的1月或略高一点，出现爆震后适当减风，控制风压操作，维持炉况顺行。
   6)减风时机：
    ①当料线降到炉身中部时，减风降低风压20—30kpa；
    ⑦当料线降到炉身下部时．再减风降低风压20—30kj2a；
    ⑦当料线降到炉腰时，风压维持在50一70kp山
    ④风温保持在700一800℃的范围内o
    7)休风；如果有个别风口变黑，立即组织出最后一次铁。待料线降到风口中心线以下，有2遏的送风风口变黑时，按下列程序休风。
    ①通知燃气厂(车间)和鼓风机推备休风。
    ②停止炉顶和炉皮打水。
    ③通知热风炉正常休风，并迅速卸下风管。
    ④休风后铁口不堵泥。
    8)按长期休风处理煤气程序赶煤气。
    9)空料线过程煤气成分变化规律：
    ①随着料线深度降低，煤气中蝎逐渐减少。

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