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风口、风管严重灌渣的处理
风口、风管灌渣是高炉冶炼中炉况失常的表现，如果时间过长或送风后操作不当，不能按时出净渣铁，炉况进一步恶化后可能导致炉缸冻结事故c
一、灌渣的原因
风口风管发生灌渣的原因有多种，但其共同的根本原因(高炉自身原因)是：
(1)炉温低，渣铁物理热不足，流动性很差，风口前的渣扶不能渗透到炉缸下部。
(2)出铁困难或其他原因导致渣铁没出净，炉缸中积存了较多的渣铁。
操作原因或外部原因有：
1)休凤灌渣：在出铁前(或出铁后但擅铁未出净)发生风管烧穿、风口爆炸等事故，紧急休风时拉风
过快，造成风口、风管局部或全部灌渣o
2)鼓风机设备故障或热风炉换炉时操作错误造成高炉突然停风，炉缸内又有一定量的渣铁，造成风
口，风管灌渣。
3)风口破损后发现不及时，往炉缸内漏水过多，造成破损的风口前及相邻风口问渣、铁温低，流动
性差，不能顺利渗透下去，休风时局部风口发生灌渣。
4)渣铁未出净，休风利用热风炉烟道进行倒流时因抽力大，造成部分或大部分风口来渣。
(3)风口自动灌渣：炉温过低，炉渣碱度偏高，流动性差，减风或低压时发生风口自动涌渣并灌
渣。
(4)炉缸工作不均，局部堆积．严重崩料及长时间减风时均会发生风口自动溜酒现象。
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