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选择适宜的鼓风动能
高炉鼓风通过风口时所具有的速度称为风速，它有标准风速和实际风速两种表示方法；
而高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。鼓风动能与冶炼条件相关，它决定韧始气流的分
布。因此，根据冶炼条件变化，选择适宜鼓风动能，是维持气流合理分布的关键o
(1)鼓风动能与原料条件的关系。原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶
炼，允许使用较高的鼓风动能。原燃料条件差，运气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维
持较低的鼓风动能。
(2)鼓风动能与燃料喷吹量的关系。高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于
发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能．以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。这时不但不能扩大风口面
积，反而应缩小风口面积。
因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
(3)选择适宜的风口面积和长度。在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风
状态起决定性作用。冶炼强度必须与合适的鼓风动能相配合。风口面积一定，增加风昼，冶
强提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长
度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。
在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表1—l。高炉适宜的鼓风动能
随炉容的扩大而增加。大型高炉炉缸直径较大，要使煤气分布合理，应提高鼓风动能，适当
增加回旋区长度。炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表1—2。在高强度冶炼时，由于风量、风温保持最高水
平，通常根据合适的鼓风动能来选择风口进风面积，有时也用改变风口长度的办法调节边缘
与中心气流，调节风口直径和长度便成为下部调节的重要手段。
高炉失常时，由于长期减风操作而造成炉缸中心地积，炉缸工作状态出现异常。为尽快
消除炉况失常，可以采取发展中心气流，活跃护缸工作的措施，即缩小风口面积或堵死部分
风口。但堵风口时间不宜过长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部积厚。
为保持合理的初始煤气分布，应尽量采用等径的风口，大小风口记用时，力求均匀分布。
但为了纠正炉型成煤气流分布失常除外。
使用长风口送风易使循环区向炉缸中心移动，有利于吹适中心和保护炉墙。如高妒炉
墙侵蚀严重或长期低冶炼强度生产时，可采用长风口操作。为提高炉缸温度，风口角度可控
制在3。一5。。
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