边缘负荷过重、中心煤气过分发展的征兆及处理 -九游会ag官方网站

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  边缘负荷过重、中心煤气过分发展的征兆及处理
 

   边缘负荷过重、中心煤气过分发展的征兆及处理
    一、边缘过重,中心过分发展的征兆
    (1)煤气取样的cq%,边缘比正常高,中心比正常低;红外测温(或炉喉十字测温)边缘比正常降

低,中心比正常高。
    (2)料速明显不均,出铁前慢.出铁后加快,小滑料后易悬料。
    (3)风压偏高,有波动,不易增加风量,出铁前凤压升高,风量下降,出铁后风压降低,风量增

加,崩料后风量减少较多,不易恢复。
    (4)炉顶煤气温度带窄,受料速变化影响温度波动较大o
    (5)炉顶煤气压力不稳,常出现向上尖峰,下部压差高。
    (6)炉体温度和冷却水水温差降低,闭路循环补水量减少o
    (7)风口发暗.有时涌渣但不易灌渣。
    (8)如果用渣口放渣时,上、下渣温差别大,上渣凉上渣带铁多,易喷且上渣不好放,渣口破损

多。
    (9)严重时容易烧坏风口,部位多在前端内下部。
 二、形成原因
  (1)送风制度不合理,长期风口面积偏小,煤气分布不合理,边缘气流不足,中心过吹。
    (2)经常采用发展中心的装料制度,中心气流长期过分发展‘,
    (3)喷吹燃料后没有及时进行冶炼制度的调整。
    (4)高炉剖面形状不合理,边缘气流受抑制。
    三、处理操作
    处理原则是先疏导边缘,调整装料制度;后抑制中心.调整风口面积。调整装料制度发展边缘气流

时可以矫枉过正,待边缘气流达到正常时再及时微调装料制度,以免气流过分发展。
    (1)采取适当发展边缘、加重中心的装料制度:
    钟式高炉可适当增加倒装比例,无钟高炉可减少外环布矿圈数,增加和焦圈数,与此同时,应渤歪

当调整焦炭负荷,保持炉温稳定。
    (2)批重偏小时,可扩·大矿石批重,但不宜过大,以免影响炉况顺行。
    (3)可提高料线.但料线必须不小于o.5mo
    (4)鼓风动能高可适当减小风量,维持中下限风速,利用休风机会及时扩大风口面积o
    (5)炉况不顺时,在保证风速的前提下采用发展边缘的装料制度,但要注意减轻焦炭负荷防止炉

凉。
    (6)碱度高时,应降低炉渣碱度,保持在中、下限水平。
    (7)如果是炉墙结厚的原因,可加净焦全倒装没炉或用洗炉剂进行洗炉,洗炉时需要适当提高炉温

并降低炉渣碱度。

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